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机械手湿喷混凝土作业技术准备与施工要点

隧道湿喷混凝土作业技术准备与施工要点

5.1作业条件及技术准备   

    (1)喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面通水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm.线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。

    (2)设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。

3)检查电缆线路,机械手就位,并试运转。

      ①选用的变压器应满足机械手工作时的电压要求,

      ②混凝土应满足设计要求,并能满足机械手对混凝土坍落度和易性的要求:

      ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

      ④喷射作业的环境温度不得低于5C.

 

 

机械手

 (4)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处

      ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

      ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

      ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

 

      5.2施工控制要点

 

      (1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受湖变质。严格控制拌合物的水灰比,检查电脑显示的速凝剂掺量。喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。

 

      (2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min.

 

      (3)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。

 

      (4)喷射前应仔细检查喷射面,如有检动上块应及时处理。机械手应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。

 

      (5)在喷射作业中要及时协调好坍落度、喷射手技术熟练程度、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况。喷砼前应首先采用高压风吹净岩面,以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固,保证喷射砼和地层良好的共同受力,喷头与受喷面的距离以1.5~2.0m较为适宜。喷头与受喷面的角度,应垂直于受喷面,但在喷边墙时,宜将喷头略向下俯10°左右,使砼束喷射在较厚的砼端顶,可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击,减少回弹量。

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